ストーンブリッジソーのメンテナンス方法は？

このマニュアルには、ストーンブリッジソー.

 

この取扱説明書は、機械の使用および保守を許可されたオペレータがこの取扱説明書で取り上げられている内容を正しく理解できるように、現行の関連指令に定められた指示に従って作成されています。このマニュアルの指示に従うことで、オペレーターを怪我から守ることができます。

 

臨海中立機械製造株式会社あらゆる状況において、最適な操作と最大の機械性能を実現するために、タイムリーかつ正確な技術支援を保証します。

 

 

危険：機械の安全に関する指示および以下の指示に従わなかった場合、死亡または重傷、材料または機器の損傷につながる可能性がありますが、Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. は一切の責任を負いません。

 

危険：メンテナンス中に機械が起動しないように、メンテナンス作業中は追加のオペレーターがコントロール パネルを監視する必要があります。オペレーターは、事故や危険な状況が発生した場合にアラームを鳴らすためにも機械を監視する必要があります。

 

危険：メンテナンス作業中は、機械がはっきり見える場所に「機械は修理中です」という標識を掲示する必要があります。

 

危険：通常または特別なメンテナンス操作は、機械の電源を切り、電気、油圧、空気圧の動力源をなくし、E-STOP ボタンを押した状態で実行する必要があります。

 

危険：すべてのメンテナンス操作は、以下の手順に従って実行する必要があります。オペレーター/メンテナンス技術者は、マシンを「危険ゾーンに入る」モードに設定し、マシンを特定のエリアに配置し、コントロール パネルの緊急ボタンを押し、マシンの電源をオフにし (使用手順マニュアルのセクション B に示されている手順に従ってください)、スイッチを「0」の位置に切り替え、電源タップを切断する必要があります。

 

危険：油圧システムや空気圧システムのメンテナンス作業を行う前に、システム内部の圧力が解放されていることを確認してください。

●傾斜板支持テーブルには落下防止弁が装備されており、油圧システムの圧力が失われたときに昇降シリンダーを圧力下に保ち、ベンチの落下を防止します。シリンダー内の圧力を解放するには、機械を開いた状態でテーブルを下げる必要があります。

 

危険：電源を切った後、インバータのコンデンサに蓄えられた残留電気エネルギーが放出されるように、機械の配電盤をオンにする前に少なくとも 10 分間待ってください。

 

危険：切断ディスクのメンテナンスを行う前に、切断ディスクが完全に停止し、残留熱がすべて放散されるまで待ってください。

 

危険：メンテナンス作業が終了したら、マシンを再起動する前に、次の点を確認してください。

● 機械からメンテナンス用の工具、スペアパーツ、材料が取り除かれています

●すべての安全装置が正しく配置され、完全に機能する状態にある（保護バリア、安全ガード）

 

警告：介入を行う前に、オペレーターおよび/または保守技術者は、すべてのコントロールの位置と操作、および機械の特性を十分に認識している必要があります。また、このユーザーおよび保守マニュアルの内容をすべて読み、理解し、把握する必要があります。

 

注意：臨海中利機械製造有限公司が提供する純正スペアパーツのみが使用されます。

 

注意：機械上で直接溶接作業を行うことは固く禁じられています。

 

警告：すべての定期メンテナンス作業は、機械操作の訓練を受けた資格のある担当者が実行する必要があります。

 

警告：すべての特別なメンテナンス作業は、Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltdの技術者のみが実行する必要があります。

 

警告：すべてのメンテナンス操作が実行される指定された時間間隔を守ってください。

 

 

電気メンテナンスを行う前に、メインスイッチを「0-OFF」の位置に切り替え、クリップを溝まで引き出します。

危険：電気サービス技術者は、修理作業中は常にスナップ スナップが所定の位置にあることを確認する必要があります。

 

シリアルナンバー	頻度	説明	修理の種類	第1章
1	必要な場合	ツールの変更	ルーティーン	8.4.1
2	メーカーのマニュアルを参照してください	モータースピンドルのメンテナンス	ルーティーン	8.4.2
1	毎日	定期的に掃除する	ルーティーン	8.4.3
2	16時間ごと 仕事	緊急停止回路をテストする	ルーティーン	8.4.4
3	毎週	ポリカーボネートの保護バリアを確認する	ルーティーン	8.4.5
4	毎月	真空システムを維持する	ルーティーン	8.4.6
5	160時間労働ごとに	動作モードの光信号をテストする	ルーティーン	8.4.7
6	300時間労働ごとに	MOVEシステムのレールに潤滑剤を塗る	ルーティーン	8.4.8.1
7		潤滑側サイドスピンドル用リニアガイド（使用可能な場合）	ルーティーン	8.4.8.4
8	週1回	自動潤滑システムの潤滑油をチェックする	ルーティーン	8.4.8.5
9	6ヶ月ごと	傾斜テーブルのジョイント部分にグリースを塗る	ルーティーン	8.4.8.6
10		コンソールアームジョイントに潤滑剤を塗る	ルーティーン	8.4.8.7
11	1000あたり 数時間の仕事	パイプを点検し、 油圧システムの接続	ルーティーン	8.4.9
12	2000時間労働ごとに	油圧制御ユニットオイルの交換	ルーティーン	8.4.10
13		電気パネルの通気口のフィルターを掃除する	ルーティーン	8.4.12
14		圧縮空気入口ユニットのメンテナンス	ルーティーン	8.4.13

 

 

5.1 メンテナンス--ツールの交換

危険：摩耗した工具は人や財産に危険を及ぼす可能性があります。工具の摩耗を評価し、必要に応じて交換するのは購入者の責任です。

スピンドルに取り付けられたツールを交換するには、「7.8 - CD の交換」に記載されている手順に従ってください。

 

 

5.2 メンテナンス--電動スピンドル

承認者	機械メンテナンス技術者
頻度	メーカーのマニュアルを参照してください
安全要件	機械の電源を切り、電源を切った状態で、緊急停止ボタンを押した状態で操作してください。 電源を切った後、機械を操作する前に少なくとも 10 分間待ってください。 （メーカーの使用およびメンテナンスマニュアルを参照）
個人用保護具（必須）

 

 

5.3 メンテナンス--日常清掃

承認者	オペレーターの責任者
頻度	毎日
安全要件	機械の電源を切り、電源を切った状態で、緊急停止ボタンを押した状態で操作してください。 電源を切った後、機械を操作する前に少なくとも 10 分間待ってください。 (メーカーのユーザーおよびメンテナンスマニュアルを参照)
個人用保護具（必須）

安全に作業し、寿命を延ばすためには、マシンの清掃が不可欠です。以下のものを常に清潔に保ってください。

1. 機械と作業台の周りの床

2. ディスク保護ケースと工具冷却装置

3. コントロールパネル

4.レーザーの表面は、放射されたビームの切断によってマークされます

5. 警告標識は危険と義務を警告する

6. ケーブルブラケットチェーンサポートプレート

7. ライトカーテンの表面（存在する場合）

 

危険：電気パネルの清掃にウォータージェットを使用することは絶対に禁止されています。

定期的な清掃の場合:

- 研磨剤や強アルカリ性の洗剤は使用しないでください。

- ワイパー、スクレーパー、その他の鋭利な道具は使用しないでください。

- アルコールを含む製品を使用しないでください。

-溶剤は使用しないでください。

 

 

5.4 メンテナンス--緊急停止回路のテスト

承認者	機械メンテナンス技術者
頻度	16時間労働ごとに
安全要件	介入する前に、機械の上に人、材料、または機器がないことを確認してください。
個人用保護具（必須）

機械の電源がオンになっていて「危険ゾーンに入る」モードに設定されている場合（セクション7.5.1 -「危険ゾーンに入る」モードを参照）、緊急停止ボタンを押して次のことを確認します。

● コントロールパネルモニターに「緊急スタート」メッセージが表示されます。

● コントロールパネルのスタックインジケーターの赤い部分が点灯します。

● コントロール パネルにあるホールド ラン レバーを使用してマシンのいずれかの軸を動かしても (マニュアルのパート B を参照)、マシン内部は動きません。

3.6.3 - 緊急停止ボタンの説明に従って機械の操作を再開し、次の点を確認します。

● コントロールパネルのディスプレイから「緊急スタート」メッセージが消えます。

● コントロールパネルの赤色信号エリアが消灯します。

●コントロールパネルにあるホールドランレバーを使用して機械の 1 つの軸に動きを加えると (マニュアルのパート B を参照)、機械内部で相対的な動きが実行されます。

 

 

5.5 メンテナンス--ポリカーボネート保護バリアの点検

 

承認者	オペレーターの責任者
頻度	毎週
安全要件	機械の電源を切り、電源を切った状態で、緊急停止ボタンを押した状態で操作してください。 電源を切った後、機械を操作する前に少なくとも 10 分間待ってください。 (メーカーのユーザーおよびメンテナンスマニュアルを参照)
個人用保護具（必須）

 

ポリカーボネート保護バリアの完全性を確認してください。損傷、破損、またはひび割れの兆候がある場合は、Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. に連絡して、損傷または破損した部品を交換してください。

 

5.6 メンテナンス--潤滑

 

注意：潤滑、オイルやグリースの充填、油圧回路のメンテナンスを行うときは、これらの物質に直接接触しないように、ゴーグルと手袋を着用する必要があります。

注意：上記の操作中に異なる特性を持つ油脂を混合することは推奨されません。

機械には次のタイプの潤滑剤が使用されています。

●自動給油装置によるグリース給油と手動給油

 

承認者	オペレーターの責任者
頻度	週1回
安全要件	機械の電源を切り、電源、油圧、空気圧供給を切断し、緊急停止ボタンを押した状態で操作します。 電源を切った後、機械を操作する前に少なくとも 10 分間待ってください。 (メーカーのユーザーおよびメンテナンスマニュアルを参照)
個人用保護具（必須）

 

自動潤滑システムは、下図のように接続された機器に所定の時間に従って潤滑を行う自動制御ユニットで構成されています。

タンクには必要な量のグリースを充填する必要がありますが、指定された最大レベルを超えてはなりません。

少なくとも週に一度はタンク内のグリースレベルを確認し、下記のように補充してください。

注意：グリースレベルが最低になると、画面上のアラームがオペレーターに警告します。タンク内のレベルは補充される前に。

 

• 油圧システムのパイプと接続を確認する

承認者	機械・油圧・空気圧メンテナンスオペレーター
頻度	1000時間労働ごとに
安全要件	機械の電源を切り、電源、油圧、空気圧供給を切断し、緊急停止ボタンを押した状態で操作します。 電源を切った後、機械を操作する前に少なくとも 10 分間待ってください。 (メーカーのユーザーおよびメンテナンスマニュアルを参照)
個人用保護具（必須）

 

油圧システムのパイプの摩耗状態を検査し、パイプや継手の劣化や損傷箇所、およびシステムからのオイル漏れを注意深く特定して位置を特定します。

特に、次のような劣化や損傷の兆候がないか検査してください。

● 接続部はパイプからスライドして外れます

● カバーが破損、切断、または剥がれている

● チューブが硬化または焼損している

●ひび割れ、損傷、腐食した接続部

● 接続部やパイプからの液体漏れ

●パイプラインの異常な収縮や亀裂、またはパイプラインの異常な扁平化やねじれ

●外装が破損、劣化、緩んでいる

上記のいずれかの条件が存在する場合は、Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. に連絡して、システムの損傷または劣化した部品を交換してください。

 

 

• 油圧制御ユニットのオイルを交換する

 

承認者	オペレーターの責任者
頻度	2000時間労働ごとに
安全要件	機械の電源を切り、電源、油圧、空気圧供給を切断し、緊急停止ボタンを押した状態で操作します。 電源を切った後、機械を操作する前に少なくとも 10 分間待ってください。
個人用保護具（必須）

 

一般的に、オイルは少なくとも 2000 時間ごとに交換する必要があります。オイルタンクは交換時に徹底的に洗浄する必要があります。

液体は、充填キャップの位置にある 10 ミクロンのメッシュ フィルターを通してタンクに導入する必要があります。下の写真のとおりです。

 

 

卓上油圧制御ユニット

A	フィラーキャップを補充する
B	排水栓
C	燃料タンク

 

 

• 潤滑ポイント

販売時点情報管理。	説明	潤滑剤の種類
1	傾斜テーブル油圧制御ユニット	46# 油圧オイル 内容量：約30リットル 交換: 2000時間運転ごと
2	テーブルを傾ける昇降シリンダー可動ジョイント	合計マルチス EP1 グリース 数量: 1 cm3 頻度: 6か月ごと
3	自動潤滑システム	68# レールオイル （自動給油） 潤滑油のレベルを頻繁にチェックする：週に1回
4	コンソールアームジョイント	合計マルチス EP1 グリース 数量: 1 cm3 頻度: 運転時間300時間ごと

 

 

5.7 メンテナンス--電気パネルの通気口のフィルターの清掃

承認者	電気サービス技術者
頻度	2000時間労働ごとに
安全要件	機械の電源を切り、電源、油圧、空気圧供給を切断し、緊急停止ボタンを押した状態で操作します。 電源を切った後、機械を操作する前に少なくとも 10 分間待ってください。
個人用保護具（必須）

● メインスイッチを「0」の位置に回し、電気パネルを開いて南京錠でロックします。

●下図のように、電気盤扉の内側から冷却ファンのカバーを取り外します。

電気パネルの通気口

 

● フィルターを取り外し、圧縮空気で清掃または交換します。

● フィルターと蓋を元の位置に戻します。

● 電気パネルを閉じ、メインスイッチのロックを外して位置「1」まで回します。

 

 

• 5.8 圧縮空気入口ユニットのメンテナンス--

 

承認者	オペレーター
頻度	2000時間労働ごとに
安全要件	フィルターの清掃に進む前に、エアユニットの遮断弁を使用してシステムを減圧し、ロックしてください。 南京錠付き。（メーカーのユーザーおよびメンテナンスマニュアルを参照）
個人用保護具（必須）

• 5.9 その他のメンテナンス

特別なメンテナンス作業は、Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. の有資格者または専門技術者のみが実行できます。

 

---