ジェット鋸で洗面器と洗面器の穴を切断し、それらをシームレスに接続するにはどうすればよいですか?

 

現在、焼結石、石英、人工石は、住宅用および商業用のキッチンカウンタートップや洗面化粧台の主流の素材となっています。従来のシングルブリッジソーやスタンドアロンのウォータージェット機械では、切断精度が限られており、手動による二次処理が複雑であるため、高精度の切断とシームレスな統合シンク生産の需要を満たすことはほとんどできません。{1}

ACNCソージェットこの業界の問題点を完全に解決します。これは、CNC ブリッジソーと高圧ウォータージェット切断システムを 1 台の機械に統合した、二重機能のハイブリッド加工装置です。-ダイヤモンド ブリッジ ソーの直線切断の高効率と、ウォータージェット チップによる曲線切断の利点を組み合わせ、1 つの連続生産ラインで完全なカウンタートップ加工とシームレスなシンク接続を仕上げます。{4}}

この実践的なワークショップ ガイドでは、CNC Saw Jet カウンタートップ製造の実際の現場での操作手順を説明します。{0}すべてのステップは標準的な石材工場の生産基準に従っており、オペレーターは目に見えないシンクジョイントを備えた完璧なカウンタートップ製品を効率的に仕上げることができます。

 

 

1. 生産前に必要なツールと消耗品がすべて揃っています

加工前に完全な準備を行うことで、切断エラー、スラブの欠け、接着不良を回避できます。以下は、実際の石材ワークショップで適用される完全な機器リストです。

1.1 コア処理装置

統合型 CNC ソー ジェット マシン (CNC ブリッジソー + 高圧ウォータージェット切断システム)

スラブハンドリングツール: 真空吸引カップ、安全なスラブ移動のための油圧リフティングフレーム

調整可能なエッジクランプ: 標準サイズのアンダーマウントシンク用 6-8 個

1.2 機械の消耗品

直線切断用の高精度ダイヤモンド鋸刃-

ウォータージェット切断に特化したガーネット砥粒

適時に交換できる予備のウォータージェット ノズルとオリフィス

1.3 接着材と仕上げ材

-2 液型の色に合わせたストーン用エポキシ接着剤と補助硬化剤

研磨されたスラブ表面を保護する50mm幅のマスキングテープ

変性アルコール、糸くずの出ない清潔な布-

垂直アングル グラインダー、細粒ダイヤモンド研磨パッド、手動タッチアップ パッド-

 

2. 本番前の準備: ソースからの手戻りを避ける

継ぎ目のない接合部の欠陥のほとんどは、機械の切断ミスではなく、切断前の準備が怠られたことが原因で発生します。{0}} CNC Saw Jet を実行する前に、2 つの重要な準備ステップに重点を置きます。

2.1 CAD 切断ファイルと 45 度マイター ジョイント設計をチェックする

すべての切断プログラムは、AutoCAD によってエクスポートされた DXF ファイルから生成されます。統合されたシームレスなシンク カウンタートップの場合、オペレーターは、シンク ブランクの全周囲​​とカウンタートップのシンク穴の開口部サイズという 2 つのコア サイズ データを再確認する必要があります。-しっかりと組み立てられるように、2 つのサイズを完全に一致させる必要があります。

目に見えないシームレス接続の中核技術は、標準の 45 度マイター ベベル設計に依存しています。

シンクブランクの上端の周囲に内側の 45 度のベベルを加工します。

カウンタートップのシンク穴の下側に、一致する外側の 45 度のベベルを作成します。

取り付け後、2 つの 45 度の傾斜面がしっかりとロックされ、接合線が見えずにスプライスの隙間を完全にカバーします。

2.2 石の色と筋の方向を一致させる

焼結石や石英には一定の自然の脈模様があります。完璧な切断精度であっても、木目がずれていると、カウンタートップ全体の外観が損なわれます。

シンクブランクとメインカウンタートップスラブを自然光の下に一緒に置き、石脈がカウンタートップ表面からシンク内壁まで滑らかに伸びるまでシンクの設置角度を調整します。正しい向きをチョークまたはマスキングテープで明確にマークします。カットが完了すると、静脈の方向を調整することはできなくなりますので、このステップをスキップすることはできません。

 

3. 完全な CNC ソージェット切断およびカウンタートップ組み立てプロセス

ステップ 1: CNC ソージェットマシンによる精密切断

編集した DXF カッティング プログラムを Saw Jet コントロール パネルにインポートします。この機械は、手動で位置決めを繰り返すことなく、レーザー検出、シンクの切断、カウンタートップの開口部の切断を 3 つの自動段階で自動的に完了します。

ステージ 1: レーザー自動測定

内蔵のレーザー プローブがシンクのブランク全体を自動的にスキャンします。-生のスラブの違いによって生じる実際のスラブ厚さの誤差とエッジの直角度の偏差を補正し、実際のスラブ サイズと理想的な CAD ファイル データの間のわずかなギャップを埋めます。この測定により、正式な切断前にエラーがゼロであることが保証されます。

ステージ 2: 内側 45 度のベベルでシンクブランクをカットします。

高圧ウォータージェットはまず、内側のシンクの輪郭、排水穴、蛇口の取り付け穴を滑らかな丸い角で切断し、鋭い角でのスラブの亀裂を防ぎます。次に、CNC ブリッジ ソー ブレードが細かいトリミングを完了して、シンクの上端に標準の内側 45 度のベベルを形成します。

ステージ 3: カウンタートップをカットし、シンクの穴を合わせます。

機械は作業エリアを自動的に切り替えます。ダイヤモンドブリッジソーは、カウンタートップのすべての直線外縁切断を高速かつ低コストで行います。鋸刃が届かない不規則なシンク穴や狭い角の位置では、ウォータージェットがカウンタートップ開口部の底部の外側の 45 度のベベルを切断します。

純粋な鋸切断と比較して、ウォータージェット処理では切りくずがなく滑らかなベベルエッジが得られます。これはシームレスなスプライスの重要な前提条件です。{0}

ステップ 2: 接着前のドライフィットテスト

切断直後は絶対にエポキシ接着剤を塗布しないでください。ドライフィッティング検査は、エッジの欠陥を事前に発見するために必要なステップです。シンクブランクを底から持ち上げてカウンタートップの開口部にそっとはめ込み、接合面を注意深く確認します。

手で触っても接合部全体に隙間や凹みがない

嵌合時のわずかな押し出し抵抗を均一にし、強固なマッチング効果を形成

部分的に隙間ができた場合は、すぐにシンクを取り出してください。細かいダイヤモンド手動研磨パッドを使用して、材料の除去を最小限に抑えながらベベル エッジをわずかにトリミングします。全周が完全に密着するまで乾式嵌合を繰り返します。

ステップ 3: エポキシ接着、クランプ、硬化

3.1 適合するエポキシ接着剤を均一に塗布します。

厳密にメーカーの比率に従って、2 部のストーン エポキシ接着剤と硬化剤を混合します。- 2 つの 45 度留め留め面の両方に、連続した完全な接着ストリップを貼り付けます。空白部分を残さないでください。そうしないと、硬化後に完成した接合部に小さな黒い隙間が現れます。

3.2 シンクの設置と圧縮

2 つのベベル面が完全にフィットするまで、シンクを下から均等に押し上げます。接合部に沿った薄い連続接着剤のオーバーフローにより、内部隙間のない完全なシームレスな接触が証明されます。

3.3 均一なクランプとタイムリーな洗浄

調節可能なクランプをシンクの周りに 6 ～ 8 インチごとに取り付けます。すべてのクランプをバランスのとれた圧力で徐々に締めます。シンクのオフセットやジョイントの変形を防ぐため、単一のクランプを締めすぎないようにします。-エポキシ表面が硬化する前に、あふれた接着剤を湿った布ですぐに完全に拭き取ってください。

3.4 完全硬化プロセス

すべてのクランプを安定して固定してください。通常の室温 (21 度 / 70 度 F) では、ストーンエポキシが最大の接着強度に達するまでに 24 時間かかります。クランプを事前に取り外さないでください。取り外さないと、接合部の硬さが低下し、後の使用時に隠れた亀裂の危険が発生します。

 

4. より良いカウンタートップ処理のための実践的なワークショップのヒント

予備の摩耗部品を在庫で準備する: ウォータージェット ノズル、オリフィス、研磨パイプラインは摩耗しやすい部品です。大量生産中の予期せぬ機械のダウンタイムを防ぐためにスペアパーツを準備します。

完了したすべての切断パラメータを保存する: DXF ファイルと一致するマイター角度データを保存し、繰り返し注文できるようにします。オペレータは、測定やプログラミングを繰り返すことなく、履歴パラメータを直接呼び出すことができます。

最初に廃スラブの接着剤の色をテストします: 色が一致したエポキシであっても、原石とわずかな色の違いがある場合があります。高級石のカウンタートップに取り返しのつかない損傷を与えないように、残ったスラブ片で接着剤の色をテストしてください。-

接着前にベベル面をきれいにします: 45度スプライスエッジのホコリ、水汚れ、油分を変性アルコールで拭き取ります。表面がきれいであれば、接着力を最大限に高めることができます。

 

作業ビデオ: